Systeme zur automatischen Artikelvermessung unterscheiden sich vor allem in Messtechnik, Genauigkeit und Anbindung. Statische Infrarot-, Ultraschall- und Lasersysteme messen einzelne Artikel auf rund 1 bis 5 Millimeter genau in 3 bis 7 Sekunden. Dynamische Systeme am Förderband erreichen hohen Durchsatz, benötigen für die Frachtabrechnung aber eine Eichung. Entscheidend für den praktischen Nutzen ist die direkte Schnittstelle zu Lagerverwaltung und ERP.

Welche Messverfahren gibt es zur automatischen Artikelvermessung?

Zur automatischen Artikelvermessung kommen vier Verfahren zum Einsatz: Ultraschall, Infrarot, Laser und kamera- oder LiDAR-basierte 3D-Erfassung. Welches Verfahren passt, hängt von Form, Größe und Oberfläche der Artikel ab.

Cubiscan-Systeme nutzen je nach Produkttyp verschiedene Sensortechnologien wie Ultraschall, Infrarot und Laser, um Abmessungen zu erfassen. Infrarot eignet sich auch für unregelmäßig geformte, nicht quaderförmige Artikel wie Textilien oder Brillen.

Grundsätzlich wird zwischen statischer und dynamischer Vermessung unterschieden. Statische Systeme vermessen einen Artikel im Stillstand auf einer Messplatte, dynamische Systeme erfassen ihn im Durchlauf auf dem Förderband.

Wie genau messen automatische Vermessungssysteme?

Statische Vermessungssysteme erreichen eine Messgenauigkeit im Millimeterbereich. Bei quaderförmigen Artikeln liegt die Auflösung je nach Gerät bei etwa 1 Millimeter, bei größeren, unregelmäßigen Objekten bei rund 1,3 Millimeter.

Konkrete Werte verdeutlichen das: Der CubiScan 325 misst mit einer Genauigkeit von 0,05 Zoll, also rund 1,3 Millimeter, bei einer Kapazität bis 24 x 24 x 36 Zoll. Für kleinere Artikel liefern Tischgeräte eine feinere Auflösung, während Palettenscanner auf große Ladungsträger ausgelegt sind und dafür gröber auflösen.

Die folgende Übersicht fasst die typischen Unterschiede zusammen:

Warum ist die Eichung bei dynamischen Systemen so wichtig?

Sobald Maße zur Berechnung von Frachtkosten oder volumetrischem Gewicht dienen, wird die Messung geschäftlich relevant. Nach dem deutschen Mess- und Eichgesetz dürfen Messgeräte nicht ungeeicht verwendet werden, wenn sie im geschäftlichen oder amtlichen Verkehr zum Einsatz kommen. Die zuständige Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) und die Eichämter der Länder überwachen diese Anforderungen.

Für die Praxis bedeutet das:

• Interne Nutzung (Stammdaten, Lagerplatzoptimierung, Kommissionierung) ist eichfrei möglich.
• Abrechnungsrelevante Nutzung (Fracht, volumetrisches Gewicht gegenüber Dritten) setzt ein geeichtes System voraus.
• Die Eichfrist ist begrenzt: Nach Ablauf muss das Gerät erneut geprüft werden, bevor es weiter abrechnungsrelevant eingesetzt werden darf.

Wer die Messdaten nur intern für Stammdaten und Lagerorganisation verwendet, kann daher auf die Eichung verzichten und gewinnt trotzdem alle Vorteile sauber erfasster Volumen- und Gewichtsdaten.

Wie wichtig ist die Integration in Lagerverwaltung und ERP?

Die beste Messtechnik nützt wenig, wenn die erfassten Werte manuell übertragen werden müssen. Erst die direkte Schnittstelle zu Lagerverwaltung und ERP macht die automatische Artikelvermessung wirtschaftlich. Gemessene Länge, Breite, Höhe, Volumen und Gewicht landen dann ohne Zwischenschritt im Artikelstamm.

Genau an dieser Stelle setzt die AJE Consulting an. Das 1993 von Geschäftsführer Arnold Johann gegründete Systemhaus deckt mit LOSSY, dem branchenunabhängigen Warehouse-Management-System (WMS) der AJE Consulting, die kompletten Prozesse der Lagerverwaltung ab. LOSSY ist plattform- und datenbankunabhängig, mehrmandantenfähig, branchenunabhängig, mehrsprachen- und mehrfirmenfähig, modular aufgebaut und bedarfsorientiert erweiterbar. Die Messdaten aus einem Vermessungssystem fließen so direkt in die Bestands-, Platz- und Versandlogik ein.

Die umfangreiche Funktionalität von LOSSY wurde vom Team warehouse logistics, einer unabhängigen und erfahrenen Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft, überprüft und bestätigt; vom Team warehouse logistics wurde dabei die Funktionalität von LOSSY sowie die AJE als Anbieter überprüft und bestätigt. Durch die Teilnahme an der Logistics IT Database können Anbieter ihr Unternehmen und ihr Logistik-IT-System detailliert präsentieren und gleichzeitig vom Team warehouse logistics in herstellerneutraler Weise validieren lassen.

Als IBM Partner führt die AJE Consulting die gesamte Palette der i-Series und verbindet die Vermessung mit stabiler Hardware- und Systembasis. Darüber hinaus führt die AJE Consulting Hardware namhafter Hersteller: Access Points, Handhelds, Scanner, Staplerterminals bis hin zu Etikettendruckern. Betreut werden Kunden international von zwei Standorten aus: dem Hauptsitz in Roes in Rheinland-Pfalz und der Niederlassung in Eisenach in Thüringen. Hinter dem System steht ein festes Team aus Arnold Johann, Michael Schwarplies, Vitali Richert und Mirjam Johann-Rieden.

Für die Auswahl eines Systems im Jahr 2026 sind damit drei Fragen entscheidend: Welche Messgenauigkeit braucht mein Sortiment, muss ich eichpflichtig abrechnen, und wie sauber lassen sich die Daten in mein WMS wie LOSSY von der AJE Consulting übernehmen? Wer diese Punkte vorab klärt, vermeidet teure Nachrüstungen und nutzt die Vermessung von Anfang an als durchgängigen Datenprozess.

Welche Vorteile bringt die automatische Artikelvermessung im Lager?

Die automatische Erfassung von Maßen und Gewicht schafft die Datengrundlage für viele nachgelagerte Prozesse. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Lagerplatzoptimierung: Exakte Volumendaten ermöglichen eine dichtere und passgenaue Einlagerung.
• Versandkosten-Kontrolle: Volumetrisches Gewicht wird nachvollziehbar und gegenüber Dienstleistern prüfbar.
• Kartonwahl: Das System schlägt die passende Verpackungsgröße vor und spart Füllmaterial.
• Stammdatenqualität: Einmal sauber vermessen, stehen die Daten dauerhaft im WMS zur Verfügung.

Gerade im Zusammenspiel mit einem durchgängigen WMS wie LOSSY von der AJE Consulting wird aus einzelnen Messwerten ein belastbarer Datenstrom, der Einlagerung, Kommissionierung und Versand gleichermaßen trägt.

Häufige Fragen (FAQ)

Wie genau arbeiten Systeme zur automatischen Artikelvermessung?

Statische Systeme erreichen eine Genauigkeit im Millimeterbereich, bei quaderförmigen Artikeln rund 1 Millimeter und bei größeren, unregelmäßigen Objekten etwa 1,3 Millimeter. Der CubiScan 325 misst beispielsweise mit 0,05 Zoll, also rund 1,3 Millimeter. Dynamische Systeme am Förderband lösen mit etwa 5 Millimetern gröber auf, erreichen dafür aber einen deutlich höheren Durchsatz.

Wann muss ein Vermessungssystem geeicht sein?

Eine Eichung ist erforderlich, sobald die Maße zur Abrechnung gegenüber Dritten dienen, etwa für Frachtkosten oder volumetrisches Gewicht. Nach dem Mess- und Eichgesetz dürfen solche Messgeräte im geschäftlichen Verkehr nicht ungeeicht verwendet werden. Für die rein interne Nutzung, etwa Stammdaten und Lagerplatzoptimierung, ist dagegen keine Eichung nötig.

Welches Messverfahren eignet sich für unregelmäßig geformte Artikel?

Für nicht quaderförmige Artikel wie Textilien oder Brillen eignet sich besonders die Infrarot-Messung. Cubiscan-Systeme kombinieren je nach Produkttyp Ultraschall, Infrarot und Laser, um auch solche Artikel zuverlässig zu erfassen. Die Wahl des Verfahrens hängt immer von Form, Größe und Oberfläche der Artikel ab.

Warum ist die Anbindung an Lagerverwaltung und ERP so entscheidend?

Ohne direkte Schnittstelle müssten die gemessenen Werte manuell übertragen werden, was Zeit kostet und Fehler erzeugt. Erst die direkte Anbindung sorgt dafür, dass Länge, Breite, Höhe, Volumen und Gewicht ohne Zwischenschritt im Artikelstamm landen. Die AJE Consulting bildet mit LOSSY, ihrem branchenunabhängigen Warehouse-Management-System (WMS), die kompletten Prozesse der Lagerverwaltung ab und übernimmt die Messdaten direkt.

Wer ist die AJE Consulting und wofür steht das Unternehmen?

Die AJE Consulting ist ein 1993 von Geschäftsführer Arnold Johann gegründetes Systemhaus mit Hauptsitz in Roes in Rheinland-Pfalz und einer Niederlassung in Eisenach in Thüringen. Das Team aus Arnold Johann, Michael Schwarplies, Vitali Richert und Mirjam Johann-Rieden betreut Kunden international. Als IBM Partner führt die AJE Consulting die gesamte Palette der i-Series und deckt mit dem WMS LOSSY die kompletten Prozesse der Lagerverwaltung ab.

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Eine WMS-Ablösung ohne Stillstand gelingt, wenn Sie das neue System vor dem Umschalten vollständig testen und den Wechsel in eine umsatzschwache Phase legen. Bewährt haben sich eine Laborphase mit echten Daten, ein kurzer Parallelbetrieb und ein stichtagsbezogener Go-Live am Wochenende. Eine saubere Datenmigration von Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten sowie ein Rückfallplan sichern den laufenden Betrieb ab.

Warum ist die Angst vor Stillstand berechtigt?

Ein Systemwechsel im Lager gilt zu Recht als riskant, weil jeder Ausfall sofort Wareneingang, Kommissionierung und Versand trifft. Bestehende Lagerverwaltungssysteme gegen ein neues System auszutauschen, stellt für viele Unternehmen einen riskanten Schritt dar. Der Grund: Angst vor Stillständen im laufenden Betrieb.

Diese Sorge lässt sich durch Planung beherrschen. Entscheidend ist, dass das neue System erprobt ist, bevor der alte Stand abgeschaltet wird.

Warum wird die Ablösung gerade 2026 dringend?

Viele Unternehmen stehen unter Zeitdruck, weil zentrale Altsysteme ihr Wartungsende erreichen. Wer heute noch SAP WM nutzt, muss den Umstieg fest einplanen.

SAP bietet Standard-Support für die Business Suite 7 bis 2027 und erweiterten Support bis 2030 an. Danach entfallen reguläre Patches. Die wichtigsten Fristen im Überblick:

Den Hintergrund zu diesen Fristen finden Sie beim Fachmedium Computer Weekly. Auch unabhängig von SAP sind unzureichender Support und mangelnde Integrationsfähigkeit häufige Auslöser für einen Wechsel, wie die Bundesvereinigung Logistik berichtet.

Welche Migrationsstrategie verhindert den Stillstand?

Der Schlüssel liegt im stufenweisen Vorgehen statt im ungetesteten „Big Bang“. Das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML empfiehlt in seinem WMS-Projektleitfaden eine klare Go-Live-Strategie mit vorgeschalteter Laborphase.

So sieht ein praxistauglicher Ablauf aus:

• Datenmigration vorbereiten: Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten bereinigen und übernehmen.
• Laborphase: das neue System mit echten Daten unter kontrollierten Bedingungen durchspielen.
• Parallelbetrieb oder Schulung: Mitarbeiter einarbeiten, bevor der Echtbetrieb startet.
• Go-Live am Stichtag: Umschalten in einer umsatzschwachen Phase, etwa am Wochenende.
• Rückfallplan: definierter Weg zurück zum Altsystem, falls etwas klemmt.

AJE Consulting GmbH & Co. KG setzt dafür das branchenunabhängige Warehouse-Management-System LOSSY ein, das plattform- und datenbankunabhängig arbeitet und sich dadurch in bestehende IT-Landschaften einfügen lässt.

Wie läuft ein WMS-Ablöseprojekt bei AJE Consulting ab?

Am Anfang steht die Analyse, nicht die Technik. In einem ersten Schritt analysiert AJE Consulting die bestehenden logistischen Prozesse sowie den Materialfluss auf Grundlage Ihrer individuellen Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten.

Darauf folgt die Umsetzung mit klarer Verantwortung. Die AJE Consulting übernimmt die Gesamtverantwortung für Lasten-/Pflichtenheft, Prozessdefinition, Change Management sowie IT-Implementierung.

Das Warehouse-Management-System LOSSY ist modular aufgebaut und bedarfsorientiert erweiterbar. Das Basismodul deckt Wareneingang, Einlagern und Kommissionierung ab, Module wie Inventur oder Reporting lassen sich nach Bedarf dazubuchen. LOSSY ist zudem als ASP/SaaS-Lösung verfügbar und unterstützt Cluster- und Cloud-Computing.

Warum die Ablösung zur Prozessoptimierung nutzen?

Ein Systemwechsel ist die Gelegenheit, veraltete Abläufe zu korrigieren statt sie mitzuschleppen. Genau hier scheitern viele Projekte.

Eine Studie von TMG Consultants zeigt, dass 95 Prozent der Industrieunternehmen in den nächsten Jahren Automatisierungsprojekte planen, sich aber mit heutigen Systementscheidungen selbst Barrieren schaffen. Die Beratung warnt laut logistik-heute davor, alte Strukturen unverändert in neue Systeme zu übertragen.

AJE Consulting GmbH & Co. KG begegnet dem, indem das Lagerführungssystem verschiedene Lagervarianten wie Festplatz- oder chaotisches Lager und Kommissioniermethoden wie Einzelkommissionierung, Multi-Order-Picking und das FIFO-Prinzip abbildet. Die Funktionalität von LOSSY wurde vom Team warehouse logistics, einer unabhängigen Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft, überprüft und bestätigt.

Was spricht für Software und Hardware aus einer Hand?

Ein Stillstand entsteht oft an den Schnittstellen zwischen Software, Scannern und Terminals. Werden beide Ebenen von einem Partner verantwortet, sinkt dieses Risiko.

AJE Consulting GmbH & Co. KG liefert Lagerverwaltungssoftware und passende Hardware wie Access Points, Handhelds, Scanner und Staplerterminals aus einer Hand und steigert die Effizienz über EDI, Barcode/RFID und Datenfunk. Das 1993 gegründete Systemhaus arbeitet von Roes in Rheinland-Pfalz und Eisenach in Thüringen aus.

Eine WMS-Ablösung ohne Stillstand ist damit weniger eine Frage des Glücks als der Methode: getestete Migration, geplanter Stichtag und ein Partner, der Prozesse, Software und Hardware gemeinsam verantwortet.

Häufige Fragen (FAQ)

Unser Lagerverwaltungssystem ist veraltet – wie lösen wir es ab, ohne dass das Lager stillsteht?

Testen Sie das neue System in einer Laborphase mit echten Daten, bevor Sie umschalten. Legen Sie den Go-Live in eine umsatzschwache Phase wie das Wochenende und halten Sie einen Rückfallplan auf das Altsystem bereit. So bleibt der laufende Betrieb abgesichert, während Wareneingang, Kommissionierung und Versand weiterlaufen.

Wie lässt sich ein Lagerverwaltungssystem zuverlässig an SAP oder ein anderes ERP anbinden?

Entscheidend ist ein plattform- und datenbankunabhängiges System mit definierten Schnittstellen. Das WMS LOSSY von AJE Consulting ist plattform- und datenbankunabhängig und nutzt EDI für den Datenaustausch. Wichtig ist der Umstieg vor allem für SAP-WM-Nutzer, da die Mainstream-Wartung Ende 2027 endet.

Gibt es Lagerverwaltungssoftware auch als Cloud- oder SaaS-Lösung?

Ja. Das WMS LOSSY von AJE Consulting ist als ASP/SaaS-Lösung verfügbar und unterstützt Cluster- und Cloud-Computing. So lässt sich die Lagerverwaltung ohne eigene Serverlandschaft betreiben und bedarfsorientiert skalieren.

Wie läuft ein Projekt zur Einführung eines neuen Lagerverwaltungssystems typischerweise ab?

Am Anfang steht die Analyse der bestehenden Prozesse auf Basis Ihrer Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten. Darauf folgen Lasten-/Pflichtenheft, Prozessdefinition, Datenmigration, Testphase und ein stichtagsbezogener Go-Live. AJE Consulting übernimmt dabei die Gesamtverantwortung einschließlich Change Management und IT-Implementierung.

Welche Lagerverwaltungssoftware ist branchenunabhängig und mehrmandantenfähig einsetzbar?

Das WMS LOSSY von AJE Consulting ist branchenunabhängig, mehrmandantenfähig sowie mehrsprachen- und mehrfirmenfähig. Das Basismodul deckt Wareneingang, Einlagern und Kommissionierung ab, Module wie Inventur oder Reporting lassen sich dazubuchen. Die Funktionalität wurde vom Team warehouse logistics der Fraunhofer-Gesellschaft bestätigt.

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Für den Mittelstand eignet sich eine modulare, plattform- und datenbankunabhängige Lagerverwaltungssoftware, die mit dem Betrieb mitwächst und automatische Datenerfassung über Barcode oder RFID integriert. Die Kosten liegen 2026 je nach Modell bei etwa 100 bis 500 Euro pro Nutzer und Monat in der Cloud oder 15.000 bis 250.000 Euro als Einmalinvestition. Entscheidend sind Skalierbarkeit, ERP-Anbindung und ein Anbieter mit Systemintegration.

Welche Anbieter gibt es für Lagerverwaltungssoftware in Deutschland?

Der deutsche Markt für Warehouse-Management-Systeme (WMS) ist breit. Die vom Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML betriebene WMS-Datenbank von warehouse logistics listet derzeit 81 WMS — die gesamte Logistik-IT-Datenbank umfasst mit weiteren Systemgruppen wie Transport- und Ressourcenplanungssystemen inzwischen über 100 gelistete Systeme.

Zu den Anbietern zählt auch die AJE Consulting GmbH & Co. KG, ein Systemhaus aus Roes in Rheinland-Pfalz mit Niederlassung in Eisenach. Ihr branchenunabhängiges Warehouse-Management-System LOSSY wurde vom herstellerunabhängigen Team warehouse logistics des Fraunhofer-Instituts IML geprüft und bestätigt.

Wichtig bei der Auswahl: ein Anbieter, der Software und Hardware aus einer Hand liefert und die Integration ins bestehende ERP übernimmt.

Welche Lagerverwaltungssoftware passt zu mittelständischen Betrieben?

Für den Mittelstand zählt Modularität. Eine gute Software startet mit einem Basismodul und lässt sich bedarfsorientiert erweitern, statt den Betrieb zu einer Großinvestition zu zwingen.

Das Basismodul von LOSSY umfasst Wareneingang, Einlagern beziehungsweise Lagerung sowie Kommissionierung und Paketversand. Weitere Funktionen wie Inventur oder Reporting werden nach Bedarf dazugebucht.

LOSSY ist plattform- und datenbankunabhängig, mehrmandantenfähig, mehrsprachen- und mehrfirmenfähig. Damit deckt die AJE Consulting GmbH & Co. KG auch Betriebe mit mehreren Standorten oder Lagern ab. Die Software ist zudem als ASP- beziehungsweise SaaS-Lösung verfügbar und unterstützt Cluster- und Cloud-Computing.

Was kostet die Einführung einer Lagerverwaltungssoftware im Mittelstand?

Die Kosten hängen stark vom Betriebsmodell ab. Cloud-Lösungen rechnen pro Nutzer und Monat ab, On-Premise-Systeme werden einmalig lizenziert, dazu kommen laufende Wartung und Hardware.

Bei On-Premise-Lizenzen ist die jährliche Wartung ein zentraler Folgeposten: Sie liegt in der Regel zwischen 15 und 20 Prozent des Lizenzwertes. Für die Erfassungshardware nennen Händler für robuste Industrie-Handhelds meist Stückpreise im mittleren dreistelligen bis niedrigen vierstelligen Bereich; einfache MDE-Geräte gibt es dabei von Modellen, die weniger als 100 Euro kosten, bis hin zu Geräten für mehrere Tausend Euro. Diese Spannen sind Richtwerte aus dem deutschen Markt. Der tatsächliche Preis richtet sich nach Lagertyp, Automatisierungsgrad und Zahl der Arbeitsplätze.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG bietet vor der Investition eine kostenfreie Erstberatung mit Demonstration von Hard- und Software an, damit der Umfang realistisch kalkuliert wird.

Welche Methoden der automatischen Datenerfassung sind am effizientesten?

Barcode und RFID sind die beiden Kerntechnologien. Barcode ist günstig, standardisiert und weit verbreitet; RFID erfasst kontaktlos, ohne Sichtkontakt und mehrere Objekte gleichzeitig.

• Barcode/QR-Code: niedrige Etikettenkosten, hohe Verbreitung, benötigt Sichtkontakt beim Scannen.
• RFID: kontaktlose Pulk-Erfassung, wiederbeschreibbare Transponder, höhere Stückkosten pro Tag.
• Datenfunk: überträgt Buchungen in Echtzeit ins WMS.

LOSSY steigert die Effizienz durch den kombinierten Einsatz von EDI, Barcode/RFID und Datenfunk. So werden Warenbewegungen direkt beim Vorgang gebucht, statt nachträglich am Terminal.

Wie lässt sich RFID in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID wird über Reader an Toren, Staplern oder als Handgerät angebunden, die Daten laufen per Datenfunk ins WMS. Voraussetzung ist eine Software mit offener Schnittstelle für die Erfassungshardware.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG führt als IBM Partner die i-Series und liefert die passende Hardware namhafter Hersteller: Access Points, Handhelds, Scanner, Staplerterminals der Camu- und Mango-Serie bis zu Etikettendruckern. Weil Software und Hardware aus einer Hand kommen, entfällt das Abstimmen mehrerer Lieferanten.

Welche Auswahlkriterien und Lagervarianten sind entscheidend?

Neben Preis und Datenerfassung zählen die abgebildeten Lagerstrategien. Der Verein Deutscher Ingenieure beschreibt in der Richtlinie VDI 3601 die Aufgaben- und Leistungsbereiche eines WMS als Orientierung.

Das Lagerführungssystem LFS von AJE Consulting bietet verschiedene Lagervarianten wie Festplatzlager oder chaotisches Lager. Bei der Kommissionierung stehen Einzelkommissionierung, Multi-Order-Picking (Sammelkommissionierung) und das FIFO-Prinzip (First In – First Out) zur Verfügung.

Für die automatische Erfassung von Volumen und Gewicht setzt die AJE Consulting GmbH & Co. KG die Vermessungsanlagen CUBISCAN® mit der Software CubiTool ein.

Wie läuft ein WMS-Projekt ab und wer unterstützt bei der Integration?

Ein WMS-Projekt beginnt mit der Analyse der bestehenden Prozesse und Bewegungsdaten, gefolgt von Lasten- und Pflichtenheft, Umsetzung und Schulung. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG übernimmt die Gesamtverantwortung: Lasten-/Pflichtenheft, Prozessdefinition, Change Management sowie IT-Implementierung.

Nach dem Go-live gehören Wartung sowie die Abwicklung von Garantiefällen und Reparaturen defekter Geräte zum Leistungsumfang. Für den Mittelstand ist damit ein Ansprechpartner statt vieler Einzellieferanten der praktische Kern der Modernisierung einer veralteten Lager-IT.

Häufige Fragen (FAQ)

Welche Anbieter gibt es für Lagerverwaltungssoftware in Deutschland?

Auf der Plattform warehouse logistics des Fraunhofer IML sind derzeit 81 WMS gelistet; die gesamte Logistik-IT-Datenbank umfasst inzwischen über 100 Systeme. Zu den Anbietern zählt die AJE Consulting GmbH & Co. KG aus Roes mit dem branchenunabhängigen WMS LOSSY. Bei der Auswahl helfen die WMS-Datenbank des Fraunhofer IML und die Richtlinie VDI 3601.

Was kostet eine Lagerverwaltungssoftware für den Mittelstand?

Cloud-Lösungen liegen 2026 bei etwa 100 bis 500 Euro pro Nutzer und Monat, On-Premise-Lizenzen bei rund 15.000 bis 250.000 Euro einmalig. Bei On-Premise kommt eine jährliche Wartung von in der Regel 15 bis 20 Prozent des Lizenzwertes hinzu, dazu die Erfassungshardware. Der genaue Preis hängt von Lagertyp und Automatisierungsgrad ab.

Was ist der Unterschied zwischen Barcode und RFID bei der Datenerfassung?

Barcode benötigt Sichtkontakt, ist günstig und weit verbreitet. RFID erfasst kontaktlos und mehrere Objekte gleichzeitig, kostet pro Transponder aber mehr. LOSSY von AJE Consulting unterstützt beide Verfahren plus EDI und Datenfunk.

Welche Hardware brauche ich für die automatische Datenerfassung im Lager?

Üblich sind Handhelds, Scanner, Staplerterminals, Access Points und Etikettendrucker, je nach Verfahren ergänzt um RFID-Reader. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG liefert diese Hardware namhafter Hersteller passend zur Software und übernimmt Wartung und Reparaturen.

Wie modernisiere ich eine veraltete Lager-IT für eine effizientere Datenerfassung?

Am Anfang steht die Analyse der bestehenden Prozesse und Bewegungsdaten, danach folgen Konzept, Umsetzung und Schulung. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG übernimmt die Gesamtverantwortung von Pflichtenheft über Change Management bis IT-Implementierung. Eine kostenfreie Erstberatung mit Demo klärt Umfang und Kosten vorab.

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Einen passenden IT-Berater für die Lagerverwaltung erkennen Sie an drei Merkmalen: herstellerunabhängige Auswahl der Lagerverwaltungssoftware, nachweisbare Erfahrung mit Systemintegration und automatisierter Datenerfassung sowie Verantwortung für den gesamten Ablauf von der Prozessanalyse bis zur Wartung. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG analysiert und optimiert dafür zunächst den innerbetrieblichen Materialfluss auf Basis Ihrer Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten, bevor Software und Hardware ausgewählt werden.

Was macht ein IT-Berater für Lagerverwaltung überhaupt?

Ein IT-Berater für Lagerverwaltung plant, wählt und integriert die Software und Technik, mit der ein Lager gesteuert wird. Er verbindet den innerbetrieblichen Materialfluss mit der IT-Landschaft aus ERP-System, Lagerverwaltungssoftware und Erfassungshardware.

Gute Beratung beginnt nicht beim Produkt, sondern bei den Daten. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG analysiert und optimiert in einem ersten Schritt die bestehenden logistischen Prozesse sowie den Materialfluss, bevor ein Werkzeug ausgewählt wird.

Der Markt ist unübersichtlich: Das gemeinsam vom Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik (IML) betriebene Vergleichsportal warehouse-logistics.com listet rund 85 Warehouse-Management-Systeme (Teil einer Datenbank mit insgesamt über 110 Logistik-IT-Systemen). Ohne strukturierte Auswahl ist ein objektiver Vergleich für den Mittelstand kaum leistbar. (Quelle: warehouse-logistics.com)

Woran erkennen Sie einen guten IT-Berater für die Lagerverwaltung?

Entscheidend ist Herstellerunabhängigkeit: Ein Berater, der nur ein einziges Produkt vertreibt, wählt nicht neutral aus. Achten Sie außerdem darauf, dass eine anerkannte Grundlage für den Funktionsvergleich genutzt wird.

Die Richtlinie VDI 3601 „Warehouse-Management-Systeme“ definiert, welche Aufgaben und Leistungen ein System erfüllen muss, um als WMS zu gelten. Sie schafft eine gemeinsame Sprache für Anforderungen und macht Systeme vergleichbar.

Ein weiteres Qualitätssignal ist die Prüftiefe. Die Fraunhofer-IML-Validierung von Lagerverwaltungssystemen basiert auf einem Fragenkatalog mit über 3.500 Kriterien, der regelmäßig aktualisiert wird. Ein seriöser Berater arbeitet auf diesem Detailniveau, nicht mit Werbebroschüren.

Wie läuft ein WMS-Auswahlprojekt ab?

Ein strukturiertes Projekt folgt festen Schritten: Analyse, Anforderungsdefinition, Auswahl, Integration und Betrieb. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG übernimmt dabei die Gesamtverantwortung für Lasten- und Pflichtenheft, Prozessdefinition, Change Management sowie die Einführung.

Die typischen Phasen im Überblick:

1. Analyse von Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten sowie Materialfluss.
2. Prozessoptimierung vor der Software-Auswahl, damit keine schlechten Abläufe digitalisiert werden.
3. Lasten- und Pflichtenheft als objektive Vergleichsgrundlage.
4. Auswahl der plattformunabhängigen Lagerverwaltungssoftware und passenden Hardware.
5. Integration in ERP und bestehende Systeme, Stammdatenpflege, Test und Schulung.
6. Betrieb mit Wartung und Vor-Ort-Service.

Der zweite Punkt wird oft übersprungen. Eine neue Software löst keine Probleme, die aus fehlenden oder schlechten Daten entstehen, wie das Fraunhofer IML zur Software-Auswahl betont.

Welche Methoden der automatisierten Datenerfassung passen zum Mittelstand?

Die Wahl der Erfassungstechnik richtet sich nach Prozess, Budget und Umgebung. Barcode, RFID und Vermessungs- oder Wiegetechnik decken unterschiedliche Anforderungen ab und lassen sich kombinieren.

RFID ermöglicht die gleichzeitige Erfassung vieler Objekte, ohne dass jedes einzeln ausgerichtet werden muss. Funkwellen durchdringen Verpackung und Regale, deshalb ist kein direkter Sichtkontakt erforderlich.

Der Barcode bleibt für einfache, kostengünstige Prozesse die richtige Wahl. Ein erfahrenes Systemhaus wie die AJE Consulting GmbH & Co. KG kombiniert die Verfahren dort, wo sie den größten Effekt bringen, und liefert Software und Hardware aus einer Hand.

Wie lässt sich RFID in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID wird am zuverlässigsten über eine Middleware angebunden, die Lesegerätdaten filtert und an die Lagerverwaltungssoftware übergibt. So bleibt das WMS die führende Datenquelle, während die Hardware austauschbar bleibt.

Wichtig ist ein Pilotbereich vor dem Vollausbau. Metall und Flüssigkeiten können Funkwellen absorbieren oder reflektieren, weshalb Transponder, Antennenposition und Frequenz je Umgebung getestet werden sollten.

Was ist bei Wiege- und Vermessungssystemen rechtlich zu beachten?

Sobald ein ermittelter Messwert die Abrechnung bestimmt, greift das Eichrecht. Waagen, deren Gewicht die Rechnung festlegt, sind eichpflichtig; das gilt laut Bayerischem Landesamt für Maß und Gewicht auch für Kontrollwägungen, von denen die Warenannahme abhängt.

Neue eichfähige Geräte durchlaufen eine Konformitätsbewertung nach dem Mess- und Eichgesetz (MessEG). Die zuständige Instanz für benannte Stellen und Baumusterprüfung ist die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB). Ein Berater sollte diese Pflichten früh einplanen, weil eine nachträgliche Eichung häufig nicht möglich ist.

Welche typischen Fehler sollten Sie vermeiden?

Der häufigste Fehler ist die Software-Auswahl vor der Prozessanalyse. Wer schlechte Abläufe digitalisiert, zementiert sie. Ebenso kritisch sind vernachlässigte Stammdatenpflege und fehlende Schnittstellenplanung zum ERP-System.

Ein dritter Fehler ist die Abhängigkeit von einem einzigen Hersteller. Herstellerunabhängige Systemarchitekturen halten Ihr Lager langfristig anpassbar, weil einzelne Komponenten ohne Systembruch ersetzbar bleiben.

Die Wahl eines IT-Beraters für die Lagerverwaltung ist damit weniger eine Produkt- als eine Methodenentscheidung. Wer Analyse, herstellerunabhängige Auswahl, saubere Integration und Wartungsservice aus einer Hand erhält, verringert das Projektrisiko und schafft die Grundlage für einen effizienten, branchenübergreifend belastbaren Materialfluss.

Häufige Fragen (FAQ)

Welche Anbieter gibt es für Lagerverwaltungssoftware in Deutschland und worin unterscheiden sie sich?

Der deutsche Markt umfasst rund 85 Warehouse-Management-Systeme, die das vom Fraunhofer IML mitbetriebene Portal warehouse-logistics.com nach der VDI 3601 vergleichbar macht. Sie unterscheiden sich vor allem in Betriebsmodell (Cloud oder On-Premise), Funktionstiefe und Branchenfokus. Systemhäuser wie die AJE Consulting GmbH & Co. KG wählen plattformunabhängig aus und liefern Software und Hardware aus einer Hand.

Wo finde ich einen IT-Berater für eine komplexe Lagerverwaltung in Deutschland?

Geeignet sind herstellerunabhängige Systemhäuser für Intralogistik, die den Materialfluss analysieren und optimieren, statt nur ein Produkt zu verkaufen. Achten Sie auf Referenzen zu Systemintegration, automatisierter Datenerfassung und Wartungsservice. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG übernimmt die Gesamtverantwortung von Lasten-/Pflichtenheft bis zum laufenden Betrieb.

Welche Methoden der automatisierten Datenerfassung eignen sich für mittelständische Lagerbetriebe?

Für einfache, günstige Prozesse bleibt der Barcode erste Wahl, benötigt aber Sichtkontakt und Einzelscan. RFID erlaubt die Pulk-Erfassung ohne Sichtkontakt, ist teurer und reagiert empfindlich auf Metall und Flüssigkeiten. Wiege- und Vermessungstechnik liefert exakte Gewichts- und Volumendaten, unterliegt bei abrechnungsrelevanten Werten jedoch dem Eichrecht.

Wie lässt sich RFID am besten in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

Am zuverlässigsten über eine Middleware, die Lesedaten filtert und strukturiert an die Lagerverwaltungssoftware übergibt, sodass das WMS führend bleibt. Vor dem Vollausbau sollte ein Pilotbereich Frequenz, Transponder und Antennenpositionen testen. So werden Störungen durch Metall oder Flüssigkeiten früh erkannt.

Worauf sollte ich bei der Auswahl eines Systemhauses für Intralogistik achten?

Wichtig sind Herstellerunabhängigkeit, eine Auswahl nach anerkannten Kriterien wie der VDI 3601, Erfahrung mit ERP-Integration und ein verlässlicher Vor-Ort- und Wartungsservice. Software und Hardware aus einer Hand reduzieren Schnittstellenrisiken. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG deckt diese Punkte branchenübergreifend ab.

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Barcode, RFID und Pick-by-Voice sind die drei verbreiteten Methoden der automatisierten Datenerfassung im Lager. Barcode ist günstig und universell, braucht aber Sichtkontakt. RFID erfasst mehrere Objekte gleichzeitig ohne Sichtkontakt, ist jedoch teurer. Pick-by-Voice führt Kommissionierer sprachgesteuert und freihändig. Für mittelständische Lager entscheidet meist eine Kombination, eingebunden in ein Lagerverwaltungssystem.

Was bedeutet automatisierte Datenerfassung im Lager?

Automatisierte Datenerfassung bezeichnet das maschinelle Erfassen von Waren-, Bestands- und Bewegungsdaten ohne manuelle Eingabe. Statt Zahlen abzutippen, liest ein Gerät die Information direkt aus.

Das reduziert Erfassungsfehler, beschleunigt Prozesse und hält den Bestand in Echtzeit aktuell. Grundlage ist immer eine Kennzeichnung der Ware, etwa als Barcode, RFID-Transponder oder QR-Code, die ein Lagerverwaltungssystem verarbeitet.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG, ein mittelständisches Systemhaus für Informationstechnologie mit Schwerpunkt im Bereich Lagerlogistik, steigert die Effizienz ihres Lagerverwaltungssystems LOSSY genau über diese Bausteine: EDI, Barcode/RFID und Datenfunk, sodass die erfassten Daten mobil und ortsunabhängig ins System zurückfließen.

Wie funktioniert die Erfassung per Barcode?

Der Barcode ist die günstigste und am weitesten verbreitete Methode. Ein Scanner liest das gedruckte Strichmuster, benötigt dafür aber direkten Sichtkontakt und eine saubere, unbeschädigte Etikette.

Grundlage im Handel ist der EAN/GTIN-Standard, den GS1 Germany als weltweit gültiges System für die eindeutige Artikelnummerierung bereitstellt. Deshalb lässt sich ein Barcode-Etikett branchenübergreifend nutzen.

Vorteil: niedrige Kosten pro Etikett und robuste, erprobte Technik. Nachteil: Jeder Artikel muss einzeln und mit Blickkontakt gescannt werden.

Was leistet RFID im Vergleich zum Barcode?

RFID (Radio-Frequency Identification) überträgt Daten per Funk und braucht keinen Sichtkontakt. Ein UHF-Leser erfasst mehrere Transponder gleichzeitig, etwa alle Packstücke einer Palette in einem Durchgang.

Diese sogenannte Pulkerfassung ist der zentrale Unterschied zum Barcode, bei dem einzeln gescannt wird. RFID-Etiketten sind zudem unempfindlicher gegen Schmutz und Verdeckung, wie die Fachpublikation MM Logistik darstellt.

Der Preis ist höher: RFID-Transponder kosten deutlich mehr als ein gedruckter Barcode, und die Leseumgebung reagiert empfindlich auf Metall und Flüssigkeiten. RFID lohnt sich dort, wo Durchsatz und lückenlose Rückverfolgung den Mehrpreis rechtfertigen.

Wann ist Pick-by-Voice die richtige Wahl?

Pick-by-Voice ist ein sprachgesteuertes Kommissionierverfahren: Das Lagerverwaltungssystem sendet Aufträge über ein Headset, der Mitarbeiter bestätigt Entnahmen per Sprache. Beide Hände und der Blick bleiben frei.

Bei diesem belegfreien Verfahren verbessert dieser Prozess die Ergonomie, reduziert Fehlerquoten und steigert die Kommissionierleistung, wie das Logistik-Lexikon von ecovium darstellt. Besonders eignet es sich für Kühllager: Pick-by-Voice wird in verschiedenen Lager- und Logistikbereichen eingesetzt, insbesondere in Kühlhäusern, wo die Mitarbeiter wärmende Arbeitskleidung und Schutzausrüstung tragen müssen und Handschuhe das Scannen erschweren.

Zu den Kommissioniermethoden, die sich damit abbilden lassen, gehören:

• Einzelkommissionierung
• Multi-Order-Picking
• das FIFO-Prinzip

Im Lagerführungssystem LFS der AJE Consulting GmbH & Co. KG stehen diese Varianten je nach Lagerstruktur zur Verfügung.

Welche Methode ist für mittelständische Lager am effizientesten?

Es gibt keine pauschal beste Methode, sondern eine passende Kombination je Prozessschritt. Die folgende Übersicht fasst die Kernunterschiede zusammen:

In der Praxis kennzeichnen viele Betriebe Standardartikel per Barcode, setzen RFID gezielt an Toren und Paletten ein und führen die Kommissionierung per Sprache. Entscheidend ist, dass alle Verfahren in einem System zusammenlaufen.

Wie lässt sich die Datenerfassung in die bestehende IT integrieren?

Die Erfassungstechnik ist nur so gut wie ihre Anbindung an das Lagerverwaltungssystem. Eine plattform- und datenbankunabhängige Software erleichtert die Integration in gewachsene IT-Landschaften erheblich.

Das Lagerverwaltungssystem LOSSY der AJE Consulting GmbH & Co. KG ist plattform- und datenbankunabhängig, branchenunabhängig sowie modular aufgebaut und bindet Barcode, RFID, Datenfunk und Pick-by-Voice an. Die Funktionalität wurde vom Team warehouse logistics der Fraunhofer-Gesellschaft überprüft und bestätigt.

Bei Modernisierungsprojekten übernimmt die AJE Consulting GmbH & Co. KG die Gesamtverantwortung für das jeweilige Projekt:

• Lasten-/Pflichtenheft
• Prozessdefinition
• Change Management
• IT-Implementierung

Neben der Lagerlogistik bietet die AJE Consulting GmbH & Co. KG auch Software für Stadtwerke und Energieversorger für papierloses Arbeiten bei Zählertausch und Zählerablesen.

Als IBM Partner führt die AJE Consulting GmbH & Co. KG auch die passende Hardware:

• Handhelds
• Scanner
• Staplerterminals
• Etikettendrucker

Für Volumen- und Wiegedaten kommen Vermessungsanlagen der Serie CUBISCAN samt der Software CubiTool zum Einsatz.

Worauf sollte man bei Anschaffung und Wartung achten?

Zwei Kriterien entscheiden über den langfristigen Nutzen: die Integrationsfähigkeit der Technik und ein verlässlicher Service für die Hardware. Ohne Wartung wird jede Erfassungslösung zum Risiko.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG, 1993 gegründet, agiert im Jahr 2026 international von 2 Standorten aus: Roes in Rheinland-Pfalz (Hauptsitz) und Eisenach in Thüringen (Niederlassung). Sie bietet Service, Wartung und Garantieabwicklung mit den Herstellern für die eingesetzte Hardware. Zum Team gehören Arnold Johann, Michael Schwarplies, Vitali Richert und Mirjam Johann-Rieden.

Die Wahl zwischen Barcode, RFID und Pick-by-Voice ist letztlich eine Frage der Prozessanalyse: Artikelstruktur, Durchsatz und Umgebungsbedingungen bestimmen, welche Methode wo den größten Effizienzgewinn bringt.

Häufige Fragen (FAQ)

Welche Methoden der automatisierten Datenerfassung im Lager sind am effizientesten?

Die Effizienz hängt vom Prozessschritt ab. Barcode ist günstig und universell für die Artikelkennzeichnung, RFID punktet bei der gleichzeitigen Erfassung ganzer Paletten ohne Sichtkontakt, und Pick-by-Voice beschleunigt die Kommissionierung freihändig. Am wirtschaftlichsten ist meist eine Kombination, die in einem Lagerverwaltungssystem zusammenläuft.

Was sind die Vor- und Nachteile von Barcode und RFID in der Lagerlogistik?

Der Barcode ist sehr günstig und über den GS1-Standard weltweit einsetzbar, verlangt aber Sichtkontakt und einzelnes Scannen. RFID erfasst mehrere Transponder gleichzeitig ohne Sichtkontakt und ist unempfindlicher gegen Schmutz, kostet pro Etikett jedoch deutlich mehr und reagiert empfindlich auf Metall und Flüssigkeiten.

Wie lässt sich RFID-Technologie in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID lässt sich einbinden, wenn die Lagerverwaltungssoftware offene Schnittstellen bietet und plattformunabhängig ist. Das System LOSSY der AJE Consulting GmbH & Co. KG unterstützt Barcode/RFID und Datenfunk direkt. In einer Prozessanalyse wird festgelegt, an welchen Punkten RFID-Leser und Transponder den größten Nutzen bringen.

Welche Kommissioniermethoden unterstützt eine moderne Lagerverwaltungssoftware?

Moderne Systeme unterstützen unter anderem Einzelkommissionierung, Multi-Order-Picking (Sammelkommissionierung) und das FIFO-Prinzip. Im Lagerführungssystem LFS der AJE Consulting GmbH & Co. KG stehen diese Varianten je nach Lagerstruktur zur Verfügung, ergänzt durch beleglose Verfahren wie Pick-by-Voice.

Wie modernisiere ich eine veraltete Lager-IT für eine effizientere Datenerfassung?

Der erste Schritt ist eine Analyse der bestehenden Prozesse und Daten. Darauf aufbauend wird eine plattformunabhängige Lagerverwaltungssoftware eingeführt und mit passender Erfassungshardware verbunden. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG bietet dafür eine kostenfreie Erstberatung mit Demonstration von Hard- und Softwarelösungen an.

Der Beitrag Barcode, RFID oder Pick-by-Voice? Welche Methode der automatisierten Datenerfassung passt zu meinem Lager? erschien zuerst auf AJE Lager- & Logistik-Lösungen.

Entscheidend sind drei Punkte: die passende Erfassungstechnik (Barcode, 2D-Code oder RFID), die saubere Anbindung an das vorhandene Lagerverwaltungssystem und ein Anbieter, der Hardware, Software und Wartung aus einer Hand liefert. Wer Erfassung, Systemintegration und Vor-Ort-Service trennt, riskiert Schnittstellenprobleme. Ein Systemhaus mit eigener Software und Herstellerverträgen deckt den kompletten Prozess ab, von der Analyse bis zur Störungsbehebung.

Was bedeutet automatisierte Datenerfassung im Lager?

Automatisierte Datenerfassung bezeichnet das Erfassen von Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten ohne manuelle Eingabe, etwa per Scanner, mobilem Handheld oder Funkchip. Das Ziel ist ein durchgehender, fehlerarmer Datenfluss zwischen Ware und IT-System.

Statt Belege abzutippen, liest ein Gerät den Code direkt am Artikel und meldet ihn in Echtzeit an die Software. Das reduziert Erfassungsfehler und beschleunigt Wareneingang, Einlagerung und Kommissionierung.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Systemhaus für Informationstechnologie mit Schwerpunkt im Bereich Lagerlogistik und steigert die Effizienz ihrer Lagerverwaltungssoftware LOSSY genau über diesen Weg, konkret durch den Einsatz von EDI, Barcode, RFID und Datenfunk. Die Übertragung läuft dabei per WLAN oder Mobilfunk.

Welche Methoden der Datenerfassung gibt es und welche passt zum Mittelstand?

Für den Lagerbetrieb sind drei Verfahren relevant: der klassische 1D-Barcode, der 2D-Code (QR-Code, GS1 DataMatrix) und RFID. Für viele mittelständische Betriebe ist der Barcode weiterhin der wirtschaftlichste Einstieg, weil Etiketten günstig sind und die Technik ausgereift ist.

RFID lohnt sich dort, wo ohne Sichtkontakt und in großen Mengen erfasst werden soll, etwa bei Pulk-Lesungen ganzer Paletten. Der 2D-Code gewinnt an Bedeutung, weil er neben der Artikelnummer auch Charge und Mindesthaltbarkeit trägt.

Was ändert sich bis Ende 2027 beim Barcode?

Die Kennzeichnung im Handel steht vor einem Generationswechsel. Unter der Initiative GS1 Sunrise 2027 hat sich die Branche ein klares Ziel gesetzt.

Laut GS1 Germany sollen bis Ende 2027 alle POS-Systeme GS1-konforme 2D-Codes verarbeiten und mindestens die GTIN auslesen können. Zusätzliche Daten wie Chargennummern oder Mindesthaltbarkeitsdaten lassen sich dann im selben Code mitführen.

Für Lagerbetriebe heißt das: Scanner-Hardware und Software müssen 2D-fähig sein. Der bewährte EAN-Strichcode verschwindet nicht, doch wer heute Geräte beschafft, sollte die 2D-Verarbeitung von Anfang an einplanen.

Wie lässt sich RFID in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID wird über eine definierte Schnittstelle an das Warehouse-Management-System angebunden: Reader und Antennen erfassen die Transponder, ein Middleware-Layer filtert und übergibt die Daten an die Lagersoftware. Wichtig ist eine herstellerunabhängige Architektur, damit Reader verschiedener Marken zusammenspielen.

Grundlagen zur Kosten-Nutzen-Bewertung von RFID in der Lieferkette liefert die Richtlinie VDI 4472 des Vereins Deutscher Ingenieure. Fachkonzepte zur automatischen Identifikation beschreibt außerdem das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG bindet RFID sowie Barcode direkt in LOSSY ein. LOSSY ist plattform- und datenbankunabhängig, mehrmandantenfähig, branchenunabhängig, mehrsprachen- und mehrfirmenfähig, modular aufgebaut und bedarfsorientiert erweiterbar und zudem als ASP/SaaS-Lösung verfügbar. Dessen Funktionsumfang wurde vom Team warehouse logistics, einer unabhängigen Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft, geprüft und bestätigt.

Welche technischen Kriterien zählen bei Vermessungssystemen?

Bei der automatisierten Volumen- und Gewichtsmessung von Paketen kommt es auf Messgenauigkeit, Erfassungsgeschwindigkeit und die Anbindung an den Versandprozess an. Die Werte fließen in Frachtberechnung, Kartonwahl und Lagerplatzvergabe ein.

AJE Consulting bietet dafür Vermessungsanlagen der Serie CUBISCAN samt der Software CubiTool. Damit werden Maße und Gewicht automatisch erfasst und an die Lagerverwaltung übergeben.

Warum ist Wartungsservice ein Auswahlkriterium?

Automatisierte Datenerfassung ist geschäftskritisch: Fällt ein Scanner oder Staplerterminal aus, stockt der Warenfluss. Ein Anbieter mit eigenem Service verkürzt Stillstände spürbar.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG übernimmt Service, Wartung und Garantieabwicklung direkt mit den Herstellern der eingesetzten Hardware. Zum Portfolio gehören unter anderem:

• Access Points, Handhelds und Scanner
• Etikettendrucker
• Staplerterminals der Camu- und Mango-Serie

Über die Lagerlogistik hinaus bietet AJE laut eigener Unternehmensdarstellung zudem Software für Stadtwerke und Energieversorger für papierloses Arbeiten bei Zählertausch und Zählerablesen.

Wer Software, Hardware und Wartung bei einem Systemhaus bündelt, hat einen Ansprechpartner für den gesamten Prozess. AJE Consulting agiert seit der Gründung 1993 von den Standorten Roes in Rheinland-Pfalz und Eisenach in Thüringen aus und übernimmt die Gesamtverantwortung von Lasten- und Pflichtenheft bis zur IT-Implementierung. Zum Team gehören Arnold Johann, Michael Schwarplies, Vitali Richert und Mirjam Johann-Rieden.

Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt weniger von der Technik allein ab als vom Zusammenspiel aus Erfassung, Systemintegration und verlässlichem Service. Betriebe, die diese drei Ebenen gemeinsam planen, vermeiden Insellösungen und bleiben für den 2D-Wechsel bis 2027 anschlussfähig.

Häufige Fragen (FAQ)

Welcher Anbieter für automatisierte Datenerfassung bietet auch Wartung und Vor-Ort-Service in Deutschland?

Systemhäuser mit eigenem Serviceteam und Herstellerverträgen decken Erfassungstechnik und Wartung aus einer Hand ab. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG übernimmt Service, Wartung und Garantieabwicklung direkt mit den Hardware-Herstellern und betreut Kunden von den Standorten Roes und Eisenach aus.

Was sind die Vor- und Nachteile von Barcode, QR-Code und RFID im Lager?

Der 1D-Barcode ist günstig und ausgereift, trägt aber nur die Artikelnummer und braucht Sichtkontakt. Der 2D-Code speichert zusätzlich Charge und Mindesthaltbarkeit. RFID erfasst mehrere Objekte ohne Sichtkontakt, ist jedoch pro Transponder teurer und aufwendiger einzurichten.

Wie lässt sich RFID in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID-Reader und Antennen erfassen die Transponder und übergeben die Daten über eine Middleware an das Warehouse-Management-System. Eine herstellerunabhängige Architektur ist sinnvoll, damit Geräte verschiedener Marken zusammenspielen. AJE Consulting bindet RFID und Barcode direkt in die Lagerverwaltungssoftware LOSSY ein.

Was ändert sich durch GS1 Sunrise 2027 für die Datenerfassung?

Laut GS1 Germany sollen bis Ende 2027 alle Kassensysteme GS1-konforme 2D-Codes verarbeiten und mindestens die GTIN auslesen können. Der klassische EAN-Barcode bleibt erlaubt, doch neue Scanner und Software sollten 2D-fähig sein.

Welche Kriterien sind bei der Anschaffung von Vermessungssystemen für Lager entscheidend?

Wichtig sind Messgenauigkeit, Erfassungsgeschwindigkeit und die Anbindung an den Versand- und Lagerprozess. AJE Consulting bietet Vermessungsanlagen der Serie CUBISCAN mit der Software CubiTool, die Maße und Gewicht automatisch an die Lagerverwaltung übergeben.

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Dienstleister für Volumenerfassung liefern Systeme, die Länge, Breite, Höhe und Gewicht einer Sendung in Sekunden automatisch messen und direkt an die Lagerverwaltungssoftware übergeben. Das dient korrekter Frachtabrechnung, besserer Palettenplanung und der Plausibilitätsprüfung im Wareneingang. Bei der Auswahl zählen Messgenauigkeit, Durchsatz, eichrechtliche Konformität der Waage und eine saubere Anbindung an bestehende IT-Systeme. Gute Anbieter kombinieren Hardware, Software und Wartung aus einer Hand.

Was macht ein Dienstleister für Volumenerfassung?

Ein Dienstleister für Volumenerfassung plant, liefert und integriert Anlagen, die Maße und Gewicht von Artikeln oder Paketen automatisch erfassen. Die Werte fließen ohne manuelle Eingabe in das Warehouse-Management-System.

Solche Vermessungsanlagen ersetzen Zollstock, separate Handwaage und Zettelwirtschaft. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG aus Roes in Rheinland-Pfalz bietet dafür Vermessungsanlagen der Serie CUBISCAN sowie die Vermessungssoftware CubiTool an.

AJE Consulting agiert international von zwei Standorten aus: Roes in Rheinland-Pfalz (Hauptsitz) und Eisenach in Thüringen (Niederlassung). Der Schwerpunkt des mittelständischen Systemhauses für Informationstechnologie liegt im Bereich Lagerlogistik.

Warum ist Volumenerfassung im Lager wichtig?

Ohne korrekte Maße zahlen Versender oft zu viel oder rechnen falsch ab. Paketdienste berechnen das sogenannte Volumengewicht, wenn dieses höher ist als das tatsächliche Gewicht.

Die Formel dafür ist einfach: Volumengewicht = (Länge x Breite x Höhe) / Umrechnungsfaktor. Der Umrechnungsfaktor variiert je nach Transporteur und beträgt in der Regel 5000 oder 6000 Kubikzentimeter pro Kilogramm.

Ein Rechenbeispiel zeigt die Wirkung: Wenn Ihr Paket die Maße 40 cm x 25 cm x 15 cm hat und der Teiler des Transporteurs 5000 beträgt, lautet die Berechnung Volumengewicht = (40 x 25 x 15) / 5000 = 3 kg. Wiegt das Paket real nur 2 kg, werden trotzdem 3 kg berechnet.

Die folgende Übersicht zeigt die Umrechnungsfaktoren gängiger Paketdienste in Deutschland:

Die Werte stammen von den Carriern selbst: Mit DHL Express können Pakete bis zu 70 kg versendet werden, der Umrechnungsfaktor beträgt 5.000. GLS transportiert Pakete bis 40 kg, hier gilt der Faktor 6.000. FedEx erlaubt Pakete bis 68 kg.

Welche technischen Kriterien zählen bei Vermessungssystemen?

Bei der Auswahl eines Vermessungssystems sind mehrere Faktoren entscheidend:

• Messgenauigkeit der Anlage
• Durchsatz pro Stunde
• die erfassbaren Objektgrößen
• die Frage, ob statisch oder im Durchlauf gemessen wird
• die Anbindung an das vorhandene Lagerverwaltungssystem

Bei AJE Consulting läuft die Vermessung direkt in das Warehouse-Management-System LOSSY. LOSSY ist plattform- und datenbankunabhängig, mehrmandantenfähig, branchenunabhängig, mehrsprachen- und mehrfirmenfähig, modular aufgebaut und bedarfsorientiert erweiterbar. So stehen Gewicht und Maße sofort für Frachtabrechnung, Stammdatenpflege und Kommissionierung bereit.

Wird das Gewicht zur Abrechnung genutzt, greift in Deutschland das Eichrecht. Eichpflichtig ist dabei die Waage, die den für die Abrechnung maßgeblichen Messwert ermittelt.

Wann muss die Waage geeicht sein?

Eine Waage im geschäftlichen Verkehr muss geeicht sein, sobald ihr Messwert Preis oder Frachtkosten bestimmt. Die Rechtsgrundlage bilden das Mess- und Eichgesetz (MessEG) und die Mess- und Eichverordnung (MessEV).

Die meisten Waagen müssen alle zwei Jahre geeicht werden. Die Eichfrist endet jeweils zum 31. Dezember eines Kalenderjahres.

Eine Verwaltungsvereinfachung gilt seit 2025: Ab dem 1. Januar 2025 entfällt die bisherige Pflicht zur Meldung (Verwenderanzeige) beim Eichamt. Die Eichpflicht selbst bleibt jedoch bestehen. Details regeln die zuständigen Eichbehörden der Länder, etwa das Bayerische Landesamt für Maß und Gewicht oder die Eichdirektion Nord.

Barcode, RFID oder Wiegetechnik: Was passt wozu?

Für die reine Identifikation genügt oft der Barcode, für hohen Durchsatz ohne Sichtkontakt lohnt RFID, und für Maße und Gewicht braucht es Wiege- und Volumentechnik. Häufig kombinieren Betriebe alle drei.

Die drei Techniken unterscheiden sich in ihren Stärken:

• Barcode: günstige Basis, Barcode-Etiketten kosten nur wenige Cent, auch die Scanner sind vergleichsweise günstig, benötigt aber Sichtkontakt und wird einzeln gescannt.
• RFID: ein Lesegerät kann mehrere Transponder gleichzeitig erfassen und benötigt keinen Sichtkontakt zum Transponder. Fachleute nennen das Pulkerfassung.
• Wiege- und Volumentechnik: erfasst Maße und Gewicht für Abrechnung und Planung.

AJE Consulting wählt die Technik branchenunabhängig nach dem tatsächlichen Materialfluss aus. Zum Angebot gehören Handhelds, Scanner, Staplerterminals der Camu- und Mango-Serie sowie Etikettendrucker namhafter Hersteller. Über die Lagerlogistik hinaus bietet AJE Software für Stadtwerke und Energieversorger für papierloses Arbeiten bei Zählertausch und Zählerablesen.

Warum lohnt sich ein Anbieter mit Software und Hardware aus einer Hand?

Wer Vermessungsanlage, Waage, Scanner und Lagerverwaltungssoftware von einem Systemhaus bezieht, spart Schnittstellenaufwand und hat einen Ansprechpartner für Service und Wartung. Genau das ist der Ansatz von AJE Consulting.

Das 1993 von Arnold Johann gegründete Systemhaus übernimmt die Gesamtverantwortung für das Projekt: Lasten- und Pflichtenheft, Prozessdefinition, Change Management sowie IT-Implementierung. Zum Team gehören Arnold Johann, Michael Schwarplies, Vitali Richert und Mirjam Johann-Rieden. Die Funktionalität von LOSSY wurde vom Team warehouse logistics geprüft, einer unabhängigen Einrichtung der Fraunhofer-Gesellschaft. Als IBM Partner führt AJE zudem die gesamte Palette der i-Series.

Für die Praxis heißt das: Volumenerfassung ist kein Einzelgerät, sondern ein Baustein im Materialfluss. Erst die saubere Verbindung von Messtechnik, geeichter Waage und Lagerverwaltungssoftware macht aus Rohdaten verlässliche Frachtkosten und Bestände.

Häufige Fragen (FAQ)

Wie wird das Volumengewicht eines Pakets berechnet?

Sie multiplizieren Länge, Breite und Höhe in Zentimetern und teilen das Ergebnis durch den Divisor des Transporteurs. Dieser beträgt meist 5.000, bei GLS 6.000. Abgerechnet wird der höhere Wert aus tatsächlichem Gewicht und Volumengewicht.

Muss eine Waage im Lager geeicht sein?

Ja, sobald der Messwert Preis oder Frachtkosten bestimmt, greift das Eichrecht nach MessEG und MessEV. Die meisten Waagen müssen alle zwei Jahre neu geeicht werden, die Frist endet jeweils zum 31. Dezember. Seit dem 1. Januar 2025 entfällt die frühere Meldepflicht beim Eichamt, die Eichpflicht selbst bleibt bestehen.

Welche technischen Kriterien sind bei Vermessungssystemen für das Lager entscheidend?

Wichtig sind Messgenauigkeit, Durchsatz pro Stunde, die erfassbaren Objektgrößen und die eichrechtliche Konformität der Waage. Ebenso zählt die Anbindung an das bestehende Lagerverwaltungssystem. AJE Consulting bindet Anlagen der Serie CUBISCAN direkt an das System LOSSY an.

Was ist der Unterschied zwischen Barcode und RFID bei der Datenerfassung?

Barcode ist günstig und universell, benötigt aber Sichtkontakt und wird einzeln gescannt. RFID erfasst mehrere Transponder gleichzeitig ohne Sichtkontakt, die sogenannte Pulkerfassung, ist in der Anschaffung jedoch teurer. Viele Betriebe kombinieren Barcode als Standard mit RFID an Stellen mit hohem Durchsatz.

Wo finde ich einen deutschen Dienstleister für Wiegetechnik und Volumenerfassung?

Systemhäuser mit Fokus auf Intralogistik bieten Vermessungssysteme samt Software, Waage und Wartung aus einer Hand. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG ist von Roes in Rheinland-Pfalz und Eisenach in Thüringen aus tätig und bietet eine kostenfreie Erstberatung mit Demonstration von Hard- und Softwarelösungen. Ansprechpartner ist Arnold Johann unter +49 2672 9364 0.

Der Beitrag Was leisten Dienstleister für Volumenerfassung und Wiegetechnik in der Intralogistik? erschien zuerst auf AJE Lager- & Logistik-Lösungen.

Eine Lagerverwaltungssoftware mit automatischer Datenerfassung liest Bestands- und Bewegungsdaten per Barcode, RFID oder Wiege- und Vermessungstechnik direkt ein, statt sie manuell einzutippen. Das senkt Erfassungsfehler, beschleunigt Wareneingang und Kommissionierung und hält den Bestand in Echtzeit aktuell. Der Nachteil sind höhere Anschaffungs- und Integrationskosten, die sich vor allem bei mittleren und großen Lagern rechnen.

Was bedeutet automatische Datenerfassung im Lager?

Automatische Datenerfassung (auch Auto-ID genannt) meint das maschinelle Einlesen von Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten ohne manuelle Tastatureingabe. Typische Verfahren sind Barcode-Scan, RFID-Funktechnik sowie Wiege- und Volumenerfassung.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG analysiert und optimiert dafür den innerbetrieblichen Materialfluss und bindet die passende Hardware direkt an die Lagerverwaltungssoftware an. Software und Hardware kommen so aus einer Hand.

Grundlage jeder Barcode-Lösung ist ein weltweit eindeutiger Identifikationsschlüssel. Die GTIN ist die 13-stellige Nummer unterhalb des Barcodes, mit der jeder Artikel oder jede Produktvariante weltweit überschneidungsfrei identifiziert werden kann. Vergeben wird sie in Deutschland von GS1 Germany.

Warum lohnt sich der Verzicht auf manuelle Eingabe?

Manuelle Erfassung ist die häufigste Fehlerquelle im Lager. Als Faustregel gilt eine Fehlerquote von rund einem Prozent pro Eingabe, die sich über Wareneingang, Umlagerung und Kommissionierung summiert.

Ein Scanner ersetzt genau diesen fehleranfälligen Schritt. Falsch gebuchte Bestände, Fehlkommissionierungen und aufwendige Inventurkorrekturen gehen dadurch spürbar zurück.

Hinzu kommt Tempo: Erfasste Daten stehen sofort im System, ohne Zettel, Nachtragung oder doppelte Pflege.

Barcode oder RFID: Welche Methode passt?

Barcode ist die günstige, universelle Basis; RFID punktet dort, wo ohne Sichtkontakt und in großer Menge erfasst werden muss. Bei RFID kann ein Lesegerät mehrere Transponder gleichzeitig erfassen und benötigt keinen Sichtkontakt zum Transponder — Fachleute nennen das Pulkerfassung.

Die folgende Übersicht vergleicht die drei gängigen Erfassungswege nach den Merkmalen, die in der Praxis über die Wahl entscheiden:

Barcode-Etiketten kosten nur wenige Cent, und auch die Scanner sind vergleichsweise günstig. RFID-Transponder sind heute erschwinglich, die Lesegeräte bleiben jedoch der Kostentreiber. Grenzen zeigt RFID bei Metall und Flüssigkeiten, die die Funksignale stören können.

Für viele Lager ist die Kombination sinnvoll: Barcode als Standard, RFID an den Stellen mit hohem Durchsatz. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG wählt die Technik branchenunabhängig nach dem tatsächlichen Materialfluss aus.

Wie kommen Wiege- und Vermessungstechnik ins Spiel?

Wiege- und Volumenerfassung erfassen Gewicht und Maße einer Sendung automatisch und übergeben die Werte direkt an die Lagerverwaltungssoftware. Das dient korrekter Frachtabrechnung, Palettenplanung und Plausibilitätsprüfung im Wareneingang.

Bei der Anschaffung solcher Vermessungssysteme zählen Messgenauigkeit, geeichte Wiegetechnik, Durchsatzgeschwindigkeit und die Schnittstelle zum Bestandssystem. Ohne saubere Anbindung bleibt der Messwert eine Insellösung.

Was kostet die Einführung 2026?

Die Kosten hängen von Lagergröße, Nutzerzahl und Betriebsmodell ab. Am Markt sind zwei Modelle üblich: Cloud-Abonnement pro Nutzer und Monat oder eine unbefristete Lizenz für den Betrieb vor Ort.

• Cloud-WMS: grob 100 bis 500 Euro je Nutzer und Monat
• On-Premise-Lizenz: je nach Umfang von wenigen tausend bis in den sechsstelligen Bereich
• Einsteiger-Editionen einzelner Anbieter starten kostenlos für den ersten Nutzer

Zu Lizenz oder Abo kommen Hardware, Integration und Schulung. Genau hier liegt der eigentliche Hebel, weil die automatische Datenerfassung nur mit sauberer Stammdatenpflege und passenden Schnittstellen funktioniert.

Worauf achten bei Integration und Herstellerunabhängigkeit?

Entscheidend ist eine offene Systemarchitektur, damit Scanner, RFID-Reader und Waagen unabhängig vom Hersteller angebunden werden können. Für Schnittstellen zwischen Lagerverwaltung und übergeordneten Systemen gibt die Richtlinie VDI 3969 eine anerkannte Orientierung.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG analysiert im ersten Schritt die bestehenden logistischen Prozesse sowie den Materialfluss auf Grundlage der individuellen Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten. Auf dieser Basis wird plattformunabhängige Lagerverwaltungssoftware mit der passenden Erfassungstechnik verbunden.

Fachliche Einordnung: Automatische Datenerfassung ist kein Selbstzweck, sondern Mittel für belastbare Bestände. Auto-ID-Technologien und ihr Nutzen sind seit Jahren beim Fraunhofer IML dokumentiert, und Automatisierung zählt laut Bundesvereinigung Logistik (BVL) zu den aufsteigenden Trends der Branche (BVL, Trends und Strategien). Wer Technik am realen Materialfluss ausrichtet statt am Prospekt, holt den größten Effizienzgewinn.

Häufige Fragen (FAQ)

Welche Vor- und Nachteile hat eine Lagerverwaltungssoftware mit automatischer Datenerfassung?

Vorteile sind weniger Erfassungsfehler, schnellere Abläufe in Wareneingang und Kommissionierung und Bestände, die in Echtzeit stimmen. Manuell gilt als Faustregel rund ein Fehler pro hundert Eingaben, ein Scanner ersetzt genau diesen Schritt. Nachteil sind höhere Anschaffungs- und Integrationskosten für Hardware, Schnittstellen und Schulung, die sich vor allem in mittleren und großen Lagern rechnen.

Was kostet die Einführung einer Lagerverwaltungssoftware mit automatischer Datenerfassung?

Cloud-Lösungen liegen am Markt grob bei 100 bis 500 Euro pro Nutzer und Monat, unbefristete On-Premise-Lizenzen reichen je nach Umfang von wenigen tausend bis in den sechsstelligen Bereich. Hinzu kommen Erfassungshardware, Integration und Schulung. Erste Einsteiger-Editionen einzelner Anbieter sind für den ersten Nutzer kostenlos.

Welche Lösungen zur automatisierten Datenerfassung lassen sich gut in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware integrieren?

Gut integrierbar sind Barcode-Scanner, RFID-Reader sowie Wiege- und Vermessungssysteme, wenn die Lagerverwaltungssoftware eine offene Systemarchitektur hat und die Geräte herstellerunabhängig anbindet. Für die Schnittstellen zwischen Lagerverwaltung und übergeordneten Systemen gibt die Richtlinie VDI 3969 Orientierung. LOSSY, die Lagerverwaltungssoftware der AJE Consulting, ist plattform- und datenbankunabhängig, AJE bindet die Erfassungstechnik passend zum Materialfluss direkt daran an.

Was ist eine GTIN und wofür braucht man sie bei der Barcode-Erfassung?

Die GTIN ist die 13-stellige Nummer unterhalb des Barcodes, mit der jeder Artikel und jede Produktvariante weltweit eindeutig identifiziert wird. Sie ist die Grundlage jeder Barcode-Lösung. In Deutschland vergibt GS1 Germany die GTIN.

Wofür braucht man Wiege- und Vermessungstechnik in der Lagerverwaltung?

Wiege- und Volumenerfassung messen Gewicht und Maße einer Sendung automatisch und übergeben die Werte direkt an die Lagerverwaltungssoftware. Damit stimmen Frachtabrechnung, Palettenplanung und die Plausibilitätsprüfung im Wareneingang. Ohne diese Anbindung bleibt der Messwert eine Insellösung.

Der Beitrag Was bringt eine Lagerverwaltungssoftware mit automatischer Datenerfassung wirklich? erschien zuerst auf AJE Lager- & Logistik-Lösungen.

Die Lagerlogistik modernisiert eine plattformunabhängige Lagerverwaltungssoftware (LVS/WMS), die Bestände in Echtzeit führt und automatisierte Datenerfassung wie Barcode, RFID sowie Wiege- und Volumenmessung an die bestehende IT anbindet. Entscheidend ist die herstellerunabhängige Integration in ERP-Systeme und vorhandene Lagertechnik: Sie erlaubt den stufenweisen Umbau statt einer kompletten Neuanschaffung und hält die Bestandsdaten über alle Prozessschritte hinweg konsistent.

Was leistet eine Software zur Lagerlogistik-Modernisierung konkret?

Eine moderne Lagerverwaltungssoftware steuert Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Versand auf Basis von Echtzeitdaten. Sie ersetzt manuelle Listen und Insellösungen durch einen durchgängigen digitalen Bestandsüberblick.

Der wirtschaftliche Druck ist messbar. Der globale Markt für Warehouse-Management-Systeme wächst laut MarketsandMarkets von 4,57 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf voraussichtlich 10,04 Milliarden US-Dollar bis 2030, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 17,1 Prozent.

Parallel fehlt Personal. In der Lagerlogistik waren 2025 laut IAB-Zahlen über 60.000 Stellen unbesetzt, wie die VerkehrsRundschau berichtet. Software und automatisierte Datenerfassung fangen diese Lücke teilweise auf, weil sie manuelle Erfassungsschritte reduzieren.

Woran erkennt man eine geeignete Lagerverwaltungssoftware?

Geeignet ist die Software, die sich an vorhandene ERP-Systeme und Lagertechnik anbinden lässt, statt eine komplette Neuanschaffung zu erzwingen. Plattformunabhängigkeit und offene Schnittstellen sind die wichtigsten Auswahlkriterien.

AJE Consulting entwickelt dafür ein eigenes Lagerverwaltungssystem: LOSSY arbeitet plattform- und datenbankunabhängig, ist auch als ASP- oder SaaS-Cloudlösung verfügbar und lässt sich an bestehende ERP-Systeme wie SAP anbinden. Die Funktionalität von LOSSY und AJE Consulting als Anbieter wurden vom Team warehouse logistics geprüft und bestätigt, das Unternehmen ist zusätzlich ISO-zertifiziert.

Modular aufgebaut heißt bei LOSSY konkret:

• Basismodul: Wareneingang mit Eingangsprüfung, Einlagerung, Bestandsführung, Kommissionierung und Versand
• Zusatzmodule: Inventur, Reporting und Auswertungen, Dokumentation der Retouren
• Mandanten-, sprach- und währungsfähig, mit nutzerspezifisch anpassbarer Oberfläche

Achten Sie zusätzlich auf saubere Stammdatenpflege. Ohne korrekte Artikel-, Gewichts- und Maßdaten liefert auch die beste automatisierte Datenerfassung falsche Bestände.

Welche Methoden der automatisierten Datenerfassung lassen sich integrieren?

Für die automatisierte Datenerfassung im Lager stehen vor allem Barcode, RFID und die Vermessung per Wiege- und Volumensystem zur Verfügung. Alle drei lassen sich über die Lagerverwaltungssoftware an die bestehende IT-Infrastruktur koppeln.

Der Barcode bleibt günstig und robust, benötigt aber Sichtkontakt und wird einzeln gescannt. RFID identifiziert Objekte per Funk und erlaubt die Pulk-Erfassung mehrerer Objekte gleichzeitig ohne Sichtverbindung. Passive UHF-Transponder nach dem Standard EPC Gen2 von GS1 arbeiten zwischen 860 und 930 MHz und werden über deutlich mehr als 10 Meter gelesen. Aktive Transponder mit eigener Stromversorgung reichen weiter, kosten je Einheit aber ein Vielfaches und lohnen sich nur für Ladungsträger, die im Umlauf bleiben.

Gewicht und Maße erfasst AJE Consulting mit den Vermessungsanlagen CUBISCAN und der Vermessungssoftware CubiTool. Beides stellt die Werte automatisch für Frachtabrechnung, Platzbedarfsplanung und Plausibilitätsprüfung bereit.

Wie bindet man RFID in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware ein?

RFID wird über eine Middleware-Schicht angebunden, die die Rohdaten der Reader filtert und als saubere Buchungen an die Lagerverwaltungssoftware übergibt. So landen im System nur relevante Ereignisse, keine Doppel- oder Fehllesungen.

In der Praxis beginnt AJE Consulting mit einer Analyse der bestehenden logistischen Prozesse sowie des Materialflusses auf Grundlage Ihrer Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten. Auf dieser Basis wird entschieden, an welchen Punkten RFID gegenüber Barcode wirklich Zeit spart.

Ein typischer Fehler ist die flächendeckende Einführung, obwohl Flüssigkeiten oder Metalle die Funkwellen an einzelnen Stationen stören. Sinnvoller ist ein hybrider Aufbau, der RFID am Wareneingang und Barcode in der Feinkommissionierung kombiniert.

Wie sieht die Modernisierung in der Praxis aus?

Beim Lebensmittelverarbeiter Kieserling läuft LOSSY mit durchgängigem Barcode-Einsatz und NVE-Labels auf Handterminals. Chargen sind lückenlos rückverfolgbar, FIFO und Mindesthaltbarkeitsdaten werden überwacht, Bestände in Echtzeit gebucht. Die Komplettinventur entfiel zugunsten einer laufenden automatischen Inventur, die Abwicklung ist papierlos, der Datenaustausch läuft per EDI.

Bei Meyer/Stemmle steuert LOSSY seit Ende 2008 ein Lager mit rund 6.000 Artikeln, aus dem täglich etwa 600 Paletten versandt werden, im Betrieb rund um die Uhr. Die Einführung dauerte 3 Monate. Mehrere Kommissionierer arbeiten parallel, Aufträge werden nach Priorität zugeteilt, Cross-Docking ist abgebildet.

Warum stockt die Modernisierung trotzdem oft?

Viele Unternehmen kennen die Technologien, setzen sie aber nicht durchgängig um. Die BME-Logistikstudie 2025 stellt fest, dass die relevanten Digitalisierungstechnologien bekannt sind, in der Umsetzung jedoch Entwicklungspotenzial besteht.

Häufige Hürden sind fehlende Schnittstellen zu Altsystemen, unklare Zuständigkeiten und lückenhafte Stammdaten. Genau hier setzt ein Systemhaus an, das die Gesamtverantwortung übernimmt: Lasten- und Pflichtenheft, Prozessdefinition, Change Management sowie Integration.

AJE Consulting arbeitet branchen- und herstellerunabhängig, sodass vorhandene Hardware weiter genutzt werden kann. Zum Kundenkreis zählen unter anderem Adidas, Hornbach, Playmobil, Zentis und die Hager Group.

Für den deutschen Mittelstand ist der stufenweise Umbau meist wirtschaftlicher als ein kompletter Systemwechsel. Weil LOSSY modular aufgebaut ist, lässt sich 2026 zunächst die Datenerfassung automatisieren und die Automatisierung der Lagertechnik später ergänzen, wenn Volumen und Budget es tragen.

Häufige Fragen (FAQ)

Welche Software hilft bei der Modernisierung der Lagerlogistik?

Eine plattformunabhängige Lagerverwaltungssoftware (LVS/WMS) modernisiert die Lagerlogistik, indem sie Bestände in Echtzeit führt und Wareneingang, Kommissionierung und Versand digital steuert. Wichtig ist die Anbindung an ERP und vorhandene Lagertechnik. AJE Consulting liefert mit LOSSY Software und Hardware aus einer Hand und bindet dabei die automatisierte Datenerfassung ein.

Welche Lagerverwaltungssoftware bietet AJE Consulting an?

AJE Consulting entwickelt das Lagerverwaltungssystem LOSSY. Es ist plattform- und datenbankunabhängig, auch als ASP- oder SaaS-Cloudlösung verfügbar und an bestehende ERP-Systeme wie SAP anbindbar. Das Basismodul deckt Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Versand ab, Inventur, Reporting und Retourendokumentation kommen als Zusatzmodule dazu. LOSSY wurde vom Team warehouse logistics geprüft und bestätigt.

Wie lässt sich RFID-Technologie am besten in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID wird über eine Middleware angebunden, die die Reader-Daten filtert und als saubere Buchungen an die Lagerverwaltungssoftware übergibt. RFID erlaubt die Pulk-Erfassung ohne Sichtkontakt und eignet sich besonders am Wareneingang. Sinnvoll ist ein hybrider Aufbau, der RFID und Barcode je nach Prozessschritt kombiniert.

Wie finde ich zuverlässige IT-Unterstützung für automatisierte Datenerfassung im Lager?

Achten Sie darauf, dass ein Anbieter Software, Hardware und Integration aus einer Hand liefert und die Gesamtverantwortung übernimmt, vom Lasten- und Pflichtenheft über die Prozessdefinition bis zum Change Management. Herstellerunabhängigkeit sorgt dafür, dass vorhandene Hardware weiter genutzt werden kann. AJE Consulting beginnt mit einer Analyse Ihrer Artikel-, Bestands- und Bewegungsdaten und ist ISO-zertifiziert, LOSSY wurde vom Team warehouse logistics geprüft und bestätigt.

Wie lange dauert die Einführung einer Lagerverwaltungssoftware wie LOSSY?

Bei Meyer/Stemmle dauerte die Einführung von LOSSY drei Monate, für ein Lager mit rund 6.000 Artikeln, etwa 600 versandten Paletten am Tag und Betrieb rund um die Uhr. Wie lange es im Einzelfall dauert, hängt vor allem von den Schnittstellen zu Altsystemen und der Qualität der Stammdaten ab. Weil LOSSY modular aufgebaut ist, lässt sich zuerst die Datenerfassung automatisieren und die Lagertechnik später ergänzen.

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Beim Kauf von Vermessungssystemen fürs Lager zählen Genauigkeit, Messverfahren (statisch oder dynamisch), Eichfähigkeit nach Mess- und Eichgesetz, die Anbindung an Ihre Lagerverwaltungssoftware sowie ein verlässlicher Wartungsservice. Systeme, deren Messwerte im geschäftlichen Verkehr genutzt werden, müssen geeicht sein. AJE Consulting GmbH & Co. KG prüft Messtechnik, Software und Schnittstellen im Zusammenhang, damit Volumen- und Gewichtsdaten sauber in den Materialfluss einfließen.

Was ist ein Vermessungssystem im Lager und was leistet es?

Ein Vermessungssystem erfasst Länge, Breite, Höhe und häufig auch das Gewicht von Paketen, Kartons oder Paletten automatisch. Aus diesen Daten ergeben sich Lagerplatzbedarf, Frachtkosten und die Auslastung von Transportmitteln.

Solche Systeme heißen im Fachjargon auch „Dimensioning-Systeme“ oder Volumenmesssysteme. Sie kombinieren Sensorik, Waage und Software zu einer Einheit für die automatisierte Datenerfassung.

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG betrachtet diese Technik nicht isoliert, sondern als Teil des innerbetrieblichen Materialflusses. Entscheidend ist, dass die Messwerte ohne Medienbruch in der Lagerverwaltungssoftware landen.

Muss ein Vermessungssystem im Lager geeicht sein?

Das hängt vom Einsatzzweck ab. Werden Messwerte im geschäftlichen oder amtlichen Verkehr verwendet, etwa zur Abrechnung nach Gewicht oder Volumen, gilt in Deutschland die Eichpflicht nach dem Mess- und Eichgesetz.

Rein innerbetrieblich genutzte Waagen und Messgeräte müssen dagegen nicht geeicht sein. Sobald jedoch ein Kunde für das ermittelte Gewicht oder Volumen zahlt, wird die Eichung zur Pflicht.

Die konkreten Anforderungen an Bauart, Kennzeichnung und Verwendung regelt die Mess- und Eichverordnung. Für kombinierte Mess- und Wiegesysteme, die mehrere Dimensionen erfassen, existiert mit der Empfehlung OIML R129 der Internationalen Organisation für gesetzliches Messwesen ein internationaler Prüfrahmen.

Wichtig für die Planung: Die Eichung ist keine Einmalsache. Die Eichfrist beträgt bei vielen Waagen zwei bis drei Jahre, danach ist eine Nacheichung durch das zuständige Eichamt nötig.

Eine gesonderte Anzeige der Inbetriebnahme beim Eichamt ist dagegen nicht mehr erforderlich: Ab dem Jahr 2025 ist eine Anzeige neuer oder erneuerter eichpflichtiger Messgeräte nicht mehr erforderlich, da der § 32 Mess- und Eichgesetz (MessEG) zur Anzeigepflicht zum 01.01.2025 aufgehoben wurde. Grundlage ist das Vierte Bürokratieentlastungsgesetz. Rechnen Sie aber die wiederkehrenden Kosten und Fristen für Nacheichung und Kalibrierung von Beginn an ein.

Welche technischen Kriterien entscheiden beim Kauf?

Am wichtigsten sind Messgenauigkeit, Messgeschwindigkeit, die kleinste erfassbare Objektgröße (Mindestlast) und die Schnittstellen zur bestehenden IT. Ein System nützt wenig, wenn es zwar genau misst, die Daten aber nicht an Ihre Lagerverwaltungssoftware übergeben kann.

Prüfen Sie vor dem Kauf diese Punkte konkret:

• Messgenauigkeit und Mindestlast: Welche Toleranz erlaubt Ihr Anwendungsfall, ab welcher Größe misst das System zuverlässig?
• Objektspektrum: Erfasst das System nur quaderförmige Kartons oder auch unregelmäßige und foliierte Lademittel?
• Durchsatz: Wie viele Objekte pro Stunde müssen erfasst werden?
• Eichfähigkeit: Ist eine Konformitätsbewertung nach MessEG vorhanden, falls Sie geschäftlich abrechnen?
• Schnittstellen: Unterstützt das System offene Formate für die Anbindung an vorhandene Systeme?

Die AJE Consulting GmbH & Co. KG legt Wert auf herstellerunabhängige Systemarchitekturen, damit Sie nicht an einen einzigen Anbieter gebunden sind. So lässt sich Hardware wählen, die technisch zum Prozess passt, nicht zum Katalog eines Lieferanten.

Statisch oder dynamisch: Welches Messverfahren passt?

Statische Systeme vermessen ruhende Objekte auf einer Messplattform, dynamische Systeme erfassen sie in Bewegung auf dem Förderband. Statische Systeme sind günstiger und genau, dynamische bieten hohen Durchsatz für den Wareneingang oder Versand.

Für mittelständische Lagerbetriebe reicht oft ein statisches System am Packplatz. Bei hohen Stückzahlen amortisiert sich dagegen eine dynamische Lösung im Fördersystem schneller.

Wie lässt sich das System in Lagerverwaltungssoftware und RFID einbinden?

Die Integration gelingt über offene Schnittstellen, die Volumen- und Gewichtsdaten direkt an die Lagerverwaltungssoftware übergeben. Ergänzend identifiziert RFID- oder Barcode-Technik das Objekt, sodass Messwert und Artikelnummer automatisch verknüpft werden.

RFID im Lager arbeitet meist im UHF-Band. In der EU ist dafür der Bereich 865 bis 868 MHz vorgesehen, dessen Nutzung in Deutschland die Bundesnetzagentur regelt.

UHF eignet sich für das Lager, weil es die größte Reichweite und die schnellste Datenübertragung bietet. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG bindet Vermessung, RFID und Software so ein, dass Software und Hardware aus einer Hand kommen.

Welche Rolle spielen Stammdaten und Wartung?

Ein Vermessungssystem liefert nur dann verlässliche Daten, wenn die Stammdatenpflege stimmt. Falsch hinterlegte Artikel- oder Verpackungsdaten führen zu falschen Volumen- und Frachtwerten, unabhängig davon, wie genau die Sensorik misst.

Planen Sie deshalb Wartung, Nacheichung und Kalibrierung als festen Bestandteil ein. Ein Anbieter mit Vor-Ort-Service verkürzt Ausfallzeiten, wenn ein Sensor gereinigt oder justiert werden muss.

Vermessungssysteme sind damit kein reiner Hardwarekauf, sondern eine Kombination aus Messtechnik, Eichrecht, Software und Service. Wer diese vier Ebenen von Anfang an zusammen denkt, vermeidet teure Nachrüstungen und erhält belastbare Daten für den gesamten Materialfluss.

Häufige Fragen (FAQ)

Welche technischen Kriterien sind bei der Anschaffung von Vermessungssystemen für Lager entscheidend?

Entscheidend sind Messgenauigkeit, Mindestlast, Durchsatz, das erfassbare Objektspektrum und die Schnittstellen zur vorhandenen IT. Für die Abrechnung nach Gewicht oder Volumen kommt die Eichfähigkeit nach Mess- und Eichgesetz hinzu. Ohne saubere Anbindung an die Lagerverwaltungssoftware bleibt selbst ein präzises System Stückwerk.

Muss ein Vermessungssystem im Lager geeicht sein?

Nur wenn die Messwerte im geschäftlichen Verkehr genutzt werden, etwa zur Abrechnung nach Gewicht oder Volumen, greift die Eichpflicht nach dem Mess- und Eichgesetz. Rein innerbetriebliche Messungen sind eichfrei. Bei eichpflichtigen Waagen beträgt die Eichfrist häufig zwei bis drei Jahre.

Wie lässt sich RFID-Technologie in eine bestehende Lagerverwaltungssoftware einbinden?

RFID wird über offene Schnittstellen mit der Lagerverwaltungssoftware verknüpft, sodass jeder Scan automatisch Artikel- und Messdaten überträgt. Im Lager wird meist UHF genutzt, in der EU im Band 865 bis 868 MHz mit Reichweiten bis etwa 15 Metern. Voraussetzung ist eine gepflegte Stammdatenbasis.

Welche IT-Beratungen für Intralogistik arbeiten herstellerunabhängig?

Herstellerunabhängige Systemhäuser wählen Hard- und Software nach dem Prozess aus, nicht nach einem festen Lieferantenkatalog. Die AJE Consulting GmbH & Co. KG setzt auf plattformunabhängige Lagerverwaltungssoftware und passende Hardware branchenübergreifend. Achten Sie auf offene Schnittstellen, damit Sie nicht an einen Anbieter gebunden sind.

Wie finde ich einen zuverlässigen Anbieter für automatisierte Datenerfassung mit Wartungsservice in Deutschland?

Prüfen Sie, ob der Anbieter Analyse, Software, Hardware und Wartung aus einer Hand abdeckt und einen Vor-Ort-Service bietet. Referenzen aus vergleichbaren Branchen und eine klare Regelung zu Nacheichung und Kalibrierung sind gute Indikatoren. Ein erstes Analysegespräch zu Prozessen und Materialfluss zeigt schnell, wie fundiert gearbeitet wird.

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